Неліктен жоғары қуатты лазерлік кесу ауыр металдарды өндіру үшін маңызды болып табылады?

Өнеркәсіптік өндіріс ландшафты сейсмикалық өзгерістерге ұшырауда. Қалыңдығы, дәлдігі және өткізу қабілеті келіспейді, ауыр салмақты металдарды өндіру саласында дәстүрлі әдістер барған сайын жетілдірілген, тиімді және жан-жақты технологиямен ығыстырылуда: жоғары қуаттылазерлік кесу. Біздің зауыт ондаған жылдар бойы металл өңдеуде алдыңғы қатарда болды және біз бұл трансформациялық эволюцияның куәсі болдық. Мәселе өндірушілер жоғары қуатты лазерлерді қабылдай ма, жоқ па, олар бәсекеге қабілетті болып қалу үшін оларды қаншалықты жылдам біріктіре алады. Бұл технология енді сән-салтанат емес; бұл талап етілетін жобаларды өңдеудегі мүмкіндіктің, сапа мен тиімділіктің жаңа эталоны. Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. компаниясында біздің заманауи жоғары қуатты лазерлік кесу жүйелеріне инвестициялау тау-кен өнеркәсібі, құрылыс, энергетика және ауыр машина жасау салаларындағы клиенттерімізге теңдесі жоқ құндылықты жеткізу міндеттемесінің негізгі бөлігі болып табылады.

Мазмұны

• Жоғары қуатты лазерлік кесу дегеніміз не және оның дәстүрлі әдістерден айырмашылығы неде?
• Неліктен жоғары қуатты лазерлік кесу ауыр жұмыс үшін техникалық және экономикалық тұрғыдан маңызды?
• Жоғары қуатты лазерлік кескіш станоктардағы қандай негізгі параметрлер маңыздырақ?
• Жоғары қуатты лазерлік кесу қолданбалары қалай нақты пайда әкеледі?
• Ауыр өндірістегі лазерлік кесуді болашақта не күтіп тұр?
• Қорытынды
• Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Жоғары қуатты лазерлік кесу дегеніміз не және оның дәстүрлі әдістерден айырмашылығы неде?

Өнеркәсіптік өндіріс контекстінде жоғары қуатты лазерлік кесу әдетте 6 кВт және одан жоғары қуатта жұмыс істейтін жүйелерді білдіреді, қазір машиналар әдеттегідей 15 кВт, 20 кВт және тіпті 30 кВт жетеді. Негізінде бұл термиялық бөлу процесі, онда фокусталған, жоғары энергия тығыздығы бар лазер сәулесі материалды бағдарламаланған жол бойымен ерітеді, күйдіреді немесе буландырады, балқытылған материалды шығару және таза керф жасау үшін жоғары қысымды газ ағынының көмегімен көмектеседі. Біздің фабрика талшықты лазер технологиясын пайдаланады, мұнда лазер сәулесі белсенді талшықта жасалады және икемді талшықты кабель арқылы кесу басына жеткізіледі. Бұл ескі CO2 лазерлік жүйелерімен салыстырғанда жоғары электрлік тиімділікті, сәуленің сапасын және сенімділікті ұсынады.

Дәстүрлі ауыр кесу әдістерінен түбегейлі айырмашылығы терең. Оны плазмалық және оттегімен кесумен салыстырайық:

• Дәлдік және жылу әсер ететін аймақ (HAZ):Плазмалық және оттегімен кесу материалдың айтарлықтай бұрмалануына, жиектерінің қатаюына және кең керфтің пайда болуына әкелетін үлкен ҚАЖ жасайтын жоғары қызу процестері болып табылады. Біздің жоғары қуатты лазерлік кесуіміз өте аз, бағытталған жылу шығынын береді. Бұл ең аз ҚТҚ-ға әкеледі, қалған материалда іс жүзінде ешқандай термиялық бұрмаланбайды және күрделі контурлар мен бөлшектердің тығыз орналасуына мүмкіндік беретін тар керф, материалды пайдалануды айтарлықтай жақсартады.
• Кесу сапасы және әрлеу:Дәстүрлі әдістер жиі қиғаш жиекті, шөгінділерді (қайта қатайған қожды) және қайталама тегістеуді немесе өңдеуді қажет ететін тотыққан қабатты қалдырады. Біздің процесте біз қолдайтын басты артықшылығымыз - лазердің төртбұрышты, тегіс және жиі «дәнекерлеуге дайын» ​​кесу жиегін беру мүмкіндігі. Бұл өңдеуден кейінгі уақыт пен шығынды азайтады немесе жояды, бұл қолмен өңдеу көп еңбекті қажет ететін ауыр өндірістегі маңызды фактор.
• Әмбебаптық және автоматтандыру:Плазма алюминий және жез сияқты шағылыстыратын материалдармен күресіп, оттегі-отын қара металдармен шектелгенімен, жоғары қуатты талшықты лазерлер лазердің өзі үшін газ көзін өзгертпестен жұмсақ болат пен тот баспайтын болаттан алюминий, мыс және жезге дейін көптеген материалдарды кесіп тастай алады. Сонымен қатар, лазерлік кесу заманауи CNC басқару элементтерімен және материалды өңдеудің автоматтандырылған жүйелерімен үздіксіз біріктіріледі. Біздің өндірістік қабатымызда автоматтандырылған тиеу және түсіру мүмкіндігі бар, бұл үлкен көлемді, ауыр тақтайшалы жобалар үшін ойынды өзгертетін үздіксіз, жарықты өшіруге мүмкіндік береді.
• Жылдамдық және операциялық құны:Жұқа және орташа пластиналар үшін лазерлік кесу айтарлықтай жылдамырақ. Өте қалың пластиналар үшін (мысалы, 30 мм-ден астам) өңделмеген кесу жылдамдығы плазмамен салыстыруға болады, бірақ екінші жұмысты болдырмайтын жоғары жиек сапасын ескергенде, жалпы жұмыс уақыты жиі төмендейді. Операциялық шығындар нақты көрініс береді. Бастапқы капитал салымы жоғары болғанымен, тұтынылатын шығындар (лазерлік газдар плазмалық электродтар мен саңылауларға қарсы) және талшықты лазерлердің электрлік тиімділігі көптеген өндіріс сценарийлерінде кесудің бір метрінің құнының төмендеуіне әкеледі, әсіресе тұтас өндіріс жұмыс процесін қарастырғанда.

Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.-дегі тәжірибемізге сүйенсек, ауысым жаңа машина сатып алу ғана емес еді. Бұл біздің бүкіл өндіріс философиясын стратегиялық қайта құруды білдіреді, бірінші кесуден бастап дәлдікке басымдық беріп, төменгі ағындағы кедергілерді азайту және жобаның жалпы тиімділігін арттыру.

Неліктен жоғары қуатты лазерлік кесу ауыр жұмыс үшін техникалық және экономикалық тұрғыдан маңызды?

Ауыр жүкті өндіруге арналған жоғары қуатты лазерлік кесудің маңызды сипаты экономикалық пайдаға тікелей айналатын техникалық артықшылықтардың жинақталуына негізделген. Ол тұрақты саладағы ауырсыну нүктелерін шешеді.

Техникалық талаптар:

• Қалың бөліктерді кесу:Күш ең бастысы. Біздің жоғары қуатты лазерлермен (15кВт+) біз жұмсақ болатты 50 мм-ге дейін және одан да жоғары сапамен үздіксіз кесіп аламыз. Жоғары қуат өнімділікті сақтай отырып, осы қалыңдықта да жоғары беру жылдамдығына мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік құрылымдық жақтаулардағы, кеме жасаудағы және тау-кен жабдықтарындағы компоненттер үшін өте маңызды.
• Құрылымдық тұтастық үшін жылуды басқару:Ауыр өндірістер жиі кесілген жиектерге жақын сыни дәнекерлеуді қамтиды. Плазмадан шығатын үлкен ҚАЗ негізгі металдың қасиеттерін бұзуы мүмкін, бұл қосымша қадамдарды қажет етеді. Лазердің төмен жылу беруі негізгі материалдың металлургиялық тұтастығын сақтайды, күштірек, болжамды дәнекерлеуді қамтамасыз етеді және жиналған құрылымдарда бұрмалану қаупін азайтады. Бұл сенімділік біздің зауыттағы сапа кепілдігінің негізі болып табылады.
• Ымырасыз күрделілік:Ауыр жүк қарапайым дегенді білдірмейді. Құрамдас бөліктер жиі күрделі кесулерді, ішкі контурларды және болттар мен гидравликаға арналған дәл тесіктерді қажет етеді. Жетілдірілген CAD/CAM бағдарламалық құралын басшылыққа ала отырып, лазерлік кесу осы күрделі геометрияларды түзу сызық сияқты оңай орындайды, бұл дәстүрлі әдістермен керемет уақытты және шығынды талап етеді.
• Қайталану және цифрлық интеграция:Әрбір бөлік біріншісінің тамаша цифрлық көшірмесі болып табылады. Бұл қайталану деңгейіне қолмен жету мүмкін емес және тіпті қолмен CNC плазмасында да қиын. Ол құрастыру кезінде өзара алмасуды қамтамасыз етеді, бұл ауқымды жобалар мен техникалық қызмет көрсету бөлігін ауыстыру үшін өте маңызды.

Экономикалық қажеттіліктер:

• Меншіктің жалпы құнын төмендету (ТШО):Алдын ала құны жоғары болғанымен, ТШО тиімді. Үнемдеу келесіде көрінеді:
  • Материалды үнемдеу: тар керфпен біріктірілген кеңейтілген ұя салу бағдарламалық құралы материалдың шығымдылығын 2-8% жақсартады, бұл қымбат ауыр пластинаны айтарлықтай үнемдейді.
  • Еңбек шығындарын азайту: Автоматтандыру бір бөлікке тікелей оператор уақытын қысқартады. Ең бастысы, қайталама өңдеуді азайту немесе жою (ұнтақтау, фрезерлеу) ең маңызды еңбек үнемдеуді білдіреді.
  • Тұтынылатын және энергия тиімділігі: талшықты лазерлердің 40%-дан астам қабырғалық тығынды тиімділігі бар, бұл CO2 лазерлерінен немесе оттегі отынының тұрақты газ тұтынуынан әлдеқайда асып түседі.
• Жаңа бизнес үлгілерін қосу:Лазерлік кесу қызметтеріміздің жылдамдығы мен икемділігі шұғыл сұраныстар мен қысқа мерзімді жобаларға тиімді жауап беруге мүмкіндік береді. Бұл ауыр құрамдас бөліктер үшін дәл уақытында өндіруді мүмкін етеді, бұл клиенттің түгендеу шығындарын азайтады.
• Экономикалық драйвер ретінде сапа:Алғаш рет тамаша сәйкес келетін компоненттерді жеткізу қымбат қайта өңдеуді және клиенттің құрастыру желісіндегі кідірістерді болдырмайды. Бұл сенімділік ұзақ мерзімді серіктестікті қалыптастырады және біздің клиенттер үшін жасырын шығындарды азайтады, бұл біздің Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. ұсынған қызметімізді тек шығын бабы емес, құндылыққа негізделген таңдау жасайды.

Экономикалық аргумент анық: жоғары қуатты лазерлік кесу шығындар орталығын (кесу және дайындау) стратегиялық артықшылыққа айналдырады, бұл өндірушіге күрделі жобаларға бәсекеге қабілеттілікпен қатысуға мүмкіндік береді, сонымен бірге өздерінің кіріс шегін қорғайды.

Жоғары қуатты лазерлік кескіш станоктардағы қандай негізгі параметрлер маңыздырақ?

Жоғары қуатты лазерлік кесу жүйесін таңдау және пайдалану тек ваттқа қатысты емес. Негізгі параметрлердің өзара әрекеттесуін түсіну біздікі сияқты зауытқа ауыр жүкті материалдар үшін өнімділікті оңтайландыруға мүмкіндік береді. Мұнда біз қабілетімізді анықтайтын сыни сипаттамалар туралы егжей-тегжейлі айтамыз.

Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.-дегі күнделікті жұмысымызда біз бұл параметрлерге статикалық сандар ретінде ғана сенбейміз. Біз оларды технологиялық тәжірибеміз арқылы үнемі дәлдеп отырамыз. Мысалы, 40 мм AR400 тозуға төзімді болаттың белгілі бір партиясы үшін газ қысымы мен кесу жылдамдығын оңтайландыру - тозуға төзімді ең қатаң сипаттамаларға сәйкес келетін бөлшектерді жеткізуді қамтамасыз ететін терең білімімізді қолдану. Әрбір лазерлік кесу жұмысына енгізілген бұл техникалық шеберлік біздің фабриканы ерекшелендіреді.

Жоғары қуатты лазерлік кесу қолданбалары қалай нақты пайда әкеледі?

Жоғары қуатты лазерлік кесудің маңызды рөлінің дәлелі ауыр өнеркәсіптегі нақты әлем қолданбаларында. Мүмкіндіктеріміз өлшенетін нәтиже беретін нақты пайдалану жағдайларын қарастырайық.

Тау-кен және жер қазу жабдықтары:

• Құрамдас бөліктер:Шөміш тістерінің адаптерлері, жолдар, шасси бөлімдері, тозу тақталары, құрылымдық тіректер.
• Іске асырылған артықшылықтар:Бұл бөлшектер өте төзімділікті талап етеді. Лазерлік кесу Hardox және басқа тозу болаттарының ең аз жылу шығынымен дәл профилін жасауға мүмкіндік береді, бұл ерте крекингтің немесе істен шығудың алдын алады. Дәлдік кейінгі қатты қаптау немесе дәнекерлеу үшін мінсіз орнатуды қамтамасыз етеді, құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Жақында жасалған жоба үшін күрделі тозу пластинасының контурларын лазерлік кесуіміз қондыру тегістеуді жоюдың арқасында клиенттің құрастыру уақытын 15%-ға қысқартты.

Құрылыс және құрылымдық болат:

• Құрамдас бөліктер:Жалғау тақталары, бұрыштар, арқалық ұштарының бөлшектері, теңшелген кронштейндер, архитектуралық элементтер.
• Іске асырылған артықшылықтар:Жылдамдық пен дәлдік - патша. Жоғары қуатты лазерлер бірнеше болт саңылаулары мен күрделі пішіндері бар қалың байланыс тақталарын жылдам өңдей алады. Дәлдік саңылаулардың далада мінсіз туралануын қамтамасыз етеді, бұл қымбат өңдеуді немесе өріс модификацияларын болдырмайды. Біздің кірістірілген бағдарламалық құрал осы әдетте кішірек, бірақ көп бөліктерден алынған қалдықтарды азайтады, бұл біздің клиенттер үшін жоба маржаларын тікелей жақсартады.

Ауыр көлік және ауыл шаруашылығы машиналары:

• Құрамдас бөліктер:Рамалық рельстер, осьтік тіректер, кабина конструкциялары, комбайн қалақтары, беріліс қорабының корпустары.
• Іске асырылған артықшылықтар:Бұл қолданбалар қалың материалдарды күрделі геометриялармен араластырады. Лазерлік кесу екеуі де біркелкі өңделеді. Гидравликалық желілерге арналған таза саңылауларды дәнекерлеуге дайын қалың жақтау элементтеріне тікелей кесу мүмкіндігі бүкіл дайындау құбырын оңтайландырады. Біздің лазерлік кесу консистенциясы өндірістегі әрбір бөліктің бірдей екендігін білдіреді, бұл құрастыру желісі өндірісі үшін өте маңызды.

Энергетика және инфрақұрылым:

• Құрамдас бөліктер:Жел турбинасы бөліктері (фланецтер, кронштейндер), қысыммен жұмыс істейтін ыдыс сегменттері, көпірлерге арналған құрылымдық түйіндер, электр энергиясын өндіру корпусы.
• Іске асырылған артықшылықтар:Бұл жерде сапа мен сертификаттау маңызды. Лазерлік кесудің таза, кедір-бұдырсыз жиектері дәнекерлеуді дайындаудың тамаша бетін қамтамасыз етеді, бұл қатаң рентгендік немесе ультрадыбыстық сынақтан өте алатын жоғары тұтастықты дәнекерлеуге әкеледі. Әрбір кесу сертификатталған сызбадан алынған CNC лазерлік кесудің сандық қадағалануы осы секторларда талап етілетін қатаң құжаттаманы қолдайды.

Осы қолданбалардың барлығында біз байқайтын және серіктестерімізге беретін нақты артықшылықтарға мыналар жатады:Қысқартылған жеткізу уақыты(тезірек кесу + аз қосымша жұмыс),Жетілдірілген дизайн еркіндігіЖобаның жалпы құнын төмендету (материалды үнемдеу және жұмыс күшін азайту арқылы) жәнеЖақсартылған өнім өнімділігі(жақсы жиектер тұтастығымен жақсырақ сәйкес келетін компоненттер арқылы). Күн сайын біздің зауытта біз жоғары қуатты лазерлік кесудің өршіл дизайнды сенімді, ауыр жүкті шындыққа қалай өзгертетінін көреміз.Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.және біздің клиенттер.

Ауыр өндірістегі лазерлік кесуді болашақта не күтіп тұр?

Эволюция әлі аяқталған жоқ. Траектория лазерлік кесудің орталық рөлін нығайта отырып, одан да үлкен интеграцияға, интеллектке және мүмкіндікке нұсқайды.

• Қуатты арттыру және процесті нақтылау:Лазерлік қуат жоғарылауды жалғастырады, бұл 50 мм+ болатты жоғары жылдамдықпен кесуді әдеттегідей етеді. Дегенмен, фокус «ақылды қуатты» басқаруға ауысады — кесу кезінде қуатты, жиілікті және сәулелік режимді динамикалық түрде реттеп, әртүрлі мүмкіндіктерді (мысалы, жұқа торларда жоғары жылдамдық, қалың қабырғаларда жоғары қуат) оңтайландыру үшін бір бөлік ішінде цикл уақыттары мен жиек сапасын одан әрі жақсартады.
• Гиперавтоматтандыру және жарықтандыру зауыттары:Лазерлік кесуді жоғары және төменгі ағын процестерімен біріктіру тереңдей түседі. Біз шикі пластинаны сақтайтын, шығаратын, лазермен кесетін, сұрыптайтын, содан кейін роботтық дәнекерлеу ұяшықтарына тасымалданатын толық автоматтандырылған желілерді елестетеміз - барлығы адамның минималды араласуымен. Автоматтандыруға салған инвестициямыз - бұл болашаққа жасалған қадам, бұл біздің жоғары қуатты лазерлік кесу активтерін тәулік бойы пайдалануды барынша арттырады.
• AI және болжамды процесті басқару:Жасанды интеллект тұжырымдамадан стандартты құралға ауысады. Машиналық оқыту алгоритмдері саңылаулардың пайда болуы немесе пирсинг қателері сияқты ақауларды болмай тұрып болжау және түзету үшін нақты уақыт режимінде сенсор деректерін талдайды (кері шағылысу, балқыту пулын бақылау), бірінші бөліктің дұрыстығына кепілдік береді және қымбат материалдардың сынықтарын азайтады.
• Гибридті өндіріс:Субтрактивті (кесетін) және аддитивті (құрастырушы) өндіріс арасындағы сызық бұлыңғыр болады. Лазерлік кесу бастары бір машинада лазерлік металл тұндыру (LMD) бастарымен біріктіріледі. Бұл пластинадан бөлшекті кесуге, содан кейін күрделі функцияларды немесе тозуға төзімді қаптаманы бір қондырғыда қосуға мүмкіндік береді, жөндеу және күрделі бөліктерді жасау үшін жаңа мүмкіндіктер ашады.
• Тұрақтылық драйвері:Талшықты лазерлердің тән тиімділігі басты актив болады. Оңтайлы ұя салу арқылы материалдық қалдықтарды азайту, бір бөлікке энергия тұтынуды азайту және басқа кесу әдістерімен байланысты көптеген химиялық тазалау процестерін жою лазерлік кесуді жасыл таңдау ретінде көрсетеді. Бұл біздің саладағы тұрақты өндірістік тәжірибеге өсіп келе жатқан сұранысқа сәйкес келеді.

Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.сияқты болашаққа ұмтылатын өндіруші үшін осы үрдістерден қалыс қалмау біздің ДНҚ-ның бір бөлігі болып табылады. Біздің міндеттеме тек технологияны қабылдап қана қоймай, оны түсіну және клиенттеріміздің бүгінгі болашақтағы қиындықтарын шешу үшін пайдалану болып табылады. Ауыр жүкті өндірістің болашағы цифрлық, автоматтандырылған және лазерге бағытталған және біздің зауыт сол болашақты басқару үшін салынуда.

Қорытынды

Дәлелдер өте көп. Жоғары қуатты лазерлік кесу кез келген ауыр жүкті металл өндіруші үшін озық баламадан маңызды, негізгі технологияға көшті. Ол қазіргі заманғы өндірістік талаптардың маңызды үштігін қарастырады:жоғары сапа, төмен баға және нарыққа шығу уақыты қысқарады.Қалың материалдарды дәлдікпен, минималды жылу шығынымен және ерекше жиек сапасымен кесудің техникалық мүмкіндігі, қысқартылған еңбек, материалды үнемдеу және технологиялық интеграцияның экономикалық пайдасымен үйлеседі, бұл даусыз бәсекелестік артықшылықты тудырады.

Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.компаниясында біз бұл технологияны өндірісіміздің негізіне айналдырдық. Біздің тәжірибеміз тек машиналарды иеленуде ғана емес; бұл процесс параметрлерін меңгеруде, оларды өндірудің кеңірек жұмыс үрдісімен біріктіруде және бұл мүмкіндікті ең талапшыл секторлардағы клиенттеріміз үшін күрделі мәселелерді шешу үшін қолдануда.

Егер сіздің жобаларыңыз ауыр пластинаны, күрделі геометрияны және сенімді, жоғары сапалы құрамдас бөліктерді қажет етсе, жоғары қуатты лазерлік кесумен жабдықталған өндірушімен серіктестік енді міндетті емес - бұл өте маңызды. Біз сізді келесі жобаның жалпы құнын және уақыт кестесін бағалауға шақырамыз, бұл біздің көзқарасымыз жеткізе алатын тұтас үнемдеуді ескере отырып.

Ауыр жүкті өндіріс қажеттіліктерінде жоғары қуатты лазерлік кесудің дәлдігі мен тиімділігін сезінуге дайынсыз ба? Біздің инженерлік топпен байланысыңызкеңес алу үшін бүгін Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. Сызбаларыңызбен немесе спецификацияларыңызбен бөлісіңіз және біздің лазерлік кесу мүмкіндіктері дизайныңызды қалай оңтайландыратыны, шығындарыңызды азайтатыны және жобаңыздың уақыт кестесін тездететіні туралы егжей-тегжейлі талдау жасауға рұқсат етіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Неліктен жоғары қуатты лазерлік кесу ауыр металдарды өндіру үшін маңызды болып табылады?

1-сұрақ:Ауыр жүкті өндірушілердің плазма арқылы жоғары қуатты лазерлік кесуге көшуінің негізгі себебі неде?

Жауап:Негізгі драйвер - жалпы құны мен сапа артықшылығы. Плазманың бастапқы машина құны төмен болғанымен, жоғары қуатты лазерлік кесу көбінесе қымбат қайта өңдеуді немесе тегістеуді болдырмайтын жоғары кесу сапасын ұсынады, күрделі бөлшектер үшін әлдеқайда жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді және қалдықтарды азайту үшін материалдың тығыз орналасуына мүмкіндік береді. Жобаның бүкіл өмірлік циклі бойына – материалдың шығымдылығын, әрлеуге арналған жұмысты және құрастыруды орнатуды ескере отырып – лазерлік кесу ауыр жүкті қолданбалардың кең ауқымы үшін тиімдірек және үнемдірек болады.

2-сұрақ:Жоғары қуатты лазерлер өнеркәсіптік қолдану үшін материалдың қаншалықты қалыңдығын тиімді кесуге болады?

Жауап:Тиімді кесу қалыңдығы материал түріне, лазер қуатына және қалаған жиек сапасына байланысты. Жұмсақ болат үшін 15 кВт лазер жоғары жылдамдықта шамамен 25-30 мм-ге дейін таза кесіп алады және сәйкес параметрлермен 40-50 мм-ге дейін өңдей алады. 20-30 кВт лазерлермен бұл жоғарғы шек 50-60 мм және одан да жоғары болады. Тот баспайтын болат пен алюминий үшін ең жоғары таза кесілген қалыңдығы әдетте аз, бірақ әлі де айтарлықтай (мысалы, 25-35 мм 20 кВт). Қуатты нақты материал қоспасына сәйкестендіру үшін біздің команда сияқты сарапшымен кеңесу өте маңызды.

3-сұрақ:Лазердің жоғары жылуы қалың металл пластиналарды бұзады ма?

Жауап:Керісінше, жоғары қуатты лазерлік кесу қалыңдықтардың көпшілігі үшін плазмалық немесе оттегімен кесуге қарағанда *азырақ* деформация жасайды. Себебі жылу кірісі жоғары шоғырланған және тез қозғалады. Локализацияланған аймақ тез қызады және салқындайды, бұл қоршаған материалға (жылу әсерінен аймақ) жылудың таралуын азайтады. Бұл негізгі артықшылық, өйткені ол қалған пластинаның тегістігін және кесілген бөліктің геометриясын сақтайды, кесуден кейінгі түзету жұмыстарын азайтады.

4-сұрақ:Лазерлік кесу шағын партия немесе бір реттік ауыр бөлшектер үшін үнемді ме, әлде тек жаппай өндіріс үшін ме?

Жауап:Бұл шағын партиялар мен прототиптер үшін өте үнемді. Орнату тек қана сандық болып табылады — CAD файлын жүктейді — физикалық құралдар немесе үлгілер қажет емес. Бұл бір немесе жүз бөлікті кесу арасында орнату құны немесе уақыт айырмашылығы жоқ дегенді білдіреді. Бұл икемділік оны жеке құрамдас бөліктерді үнемді өндіруге мүмкіндік беретін тапсырыстық жасау, прототиптеу және техникалық қызмет көрсету/жөндеу/операциялар (MRO) бөлшектері үшін тамаша етеді.

5-сұрақ:Өте қалың (мысалы, 50мм+) құрылымдық болатта жоғары қуатты лазерлік кесудің қандай шектеулері немесе қиындықтары бар?

Жауап:Қалыңдықтың ең жоғарғы жағында қиындықтарға бүкіл тереңдікте мінсіз төртбұрышты кесіндіге қол жеткізу (конустық болуы мүмкін), қажетті жоғары көмекші газ қысымын және тұтынуды басқару және шамадан тыс балқудың алдын алу үшін кесу жылдамдығын сақтау кіреді. Кесілген жиек жіңішке кесулерге қарағанда сәл өрескел болуы мүмкін. Бұл экстремалды қолданбалар үшін процесс тәжірибелі техниктердің мұқият параметрлерді оңтайландыруын талап етеді. Көбінесе ең қалың бөліктер үшін (мысалы, 60 мм-ден астам) профильді лазермен кесу, содан кейін дәнекерлеуге дайындық үшін жиекті өңдеу сияқты процестердің үйлесімі ең тиімді шешім болуы мүмкін. Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін біз мұны жеке жағдайда бағалаймыз.